Бенцхмарк предузећа постижу напредак и у ефикасности и у тачности
У области прецизне производње, перформансе опреме често директно одређују квалитет производа и основну конкурентност компаније. Последњих година, ЦНЦ машине за млевење без центра, са својим реметилачким технолошким предностима, постепено замењују традиционалну опрему за млевење како би постале „нови фаворит“ у врхунским-индустријама као што су аутомобилска, ваздухопловна и медицинска опрема. Недавни случајеви примене водећих предузећа показују да ова опрема не само да повећава прецизност обраде до микронског нивоа, већ и повећава производни капацитет за преко 30%, убризгавајући снажан замах у-развој високог квалитета производне индустрије.
Технолошке иновације: Свеобухватна надоградња од структуре до система
Основна конкурентност ЦНЦ машина за брушење без центра произилази из свеобухватне ревизије традиционалних технологија брушења. Структурно, основа машине и кључне компоненте су направљене од ливеног гвожђа високог -ФЦ-30 квалитета, који пролазе кроз вештачко жарење и процесе природног старења. Затим се обрађују у једној поставци користећи опрему светске{5}}класе као што су Иасда и Митсуи Сеики, постижући тачност димензија на нивоу микрона-постављајући чврсту основу за ултра-прецизну машинску обраду.
Систем вретена користи СНЦМ-21Х легирани челик тајванског бренда Јиан Цханг. Након гашења, карбуризације и компјутерски-контролисаног криогеног третмана, површинска тврдоћа достиже ХРЦ-62 степен са ефективним очврслим слојем преко 1,5 мм на једној страни. Ово обезбеђује стабилне перформансе у условима велике брзине млевења.
Надоградња регулационог система погона на точкове је врхунац. Опремљен Делта серво мотором (ИАСКАВА), постиже бесконачну регулацију брзине од 0 до 350 о/мин. Чак и када се пречник точка мења због хабања, одржава се константна површинска брзина, у основи осигуравајући прецизност обраде и завршну обраду површине. Штавише, интегрисани серво мотор и кутија регулационог точка се покрећу директно од синхроног каиша, који се нагиње у складу са регулационим точком да би се одржао паралелизам ременице. Овај дизајн елиминише инерционе губитке и угаоно неусклађеност повезане са више-степеним преносом у старијој опреми, смањује стопе кварова и штеди на честим трошковима одржавања као што су замена ланца и затезне опруге.
У систему за облагање, серво аутомат са две осовине- подржава интерполацију за контурно и урањање брушење конусних и закривљених радних комада. Ручно-стругана структура у облику ластиног репа обезбеђује дугорочну-прецизну стабилност јединице за превијање. Систем уља за циркулацију вретена користи високо-уље за вретено бр. 10, са двостепеном-филтрацијом и контролом притиска, пружајући дуготрајно-подмазивање. Дизајн подељеног{10}}типа резервоара за уље додатно поједностављује свакодневно одржавање.
Студија случаја: Произвођач аутомобилских делова постиже добитке „квалитета и ефикасности“
Велики произвођач делова за аутомобилске мењаче нуди репрезентативну причу о успеху. Раније је компанија користила традиционално брушење без центра за обраду улазних вратила трансмисије φ20мм × 150мм и суочила се са три главна изазова у индустрији:
1. Витка осовина била је склона савијању и деформацији, са грешком заобљености која је често прелазила 0,003 мм и храпавостом површине ограниченом на Ра 0,8 μм, што је резултирало брзином пролаза која је остала на око 82%.
2. Ручно утовар/истовар и честа прилагођавања опреме ограничили су производњу у једној-смени (8 сати) на 4.800 комада, не испуњавајући растућу потражњу.
3. Висока радна бука (до 90 дБ) и прекомерна потрошња енергије нису достигли стандарде зелене производње.
Након усвајања ЦНЦ машине за брушење без центра, технолошке предности брзо су се претвориле у перформансе. Захваљујући прецизности увлачења од 1 μм и контроли заобљености од 0,001 мм, улазне осовине су постигле заобљеност од 0,0008 мм и Ра 0,16 μм храпавост површине. Стопа пролазности је скочила на 99,6%, што је у потпуности испунило захтеве за монтажу најквалитетнијег преноса-. Са системом за аутоматско утовар и истовар у стилу портала{9}}, делови се напајају преко посуде за вибрације, поравнавају се кроз јединицу за позиционирање и њима рукује роботска рука. Након млевења, делови се аутоматски преносе у кутију за сакупљање, повећавајући учинак у једној смени на 6.500 комада-што је повећање од 35%.
У међувремену, бука машина је пала на 72 дБ, а потрошња енергије је пала за 18%, што је омогућило компанији да успешно прође сертификацију зелене фабрике.
"Раније су нам биле потребне три традиционалне машине и шест оператера да бисмо задовољили потражњу. Сада, једна ЦНЦ брусилица без центра са само једним оператером ради посао, а доследност у квалитету производа је без преседана", рекао је директор производње компаније. У року од шест месеци рада, само смањење радне снаге и отпада уштедело је компанији преко 2 милиона РМБ.
Разноврсне примене: од ваздухопловства до медицинских уређаја
Свестраност ЦНЦ машине за млевење без центра омогућава јој да се истакне у различитим индустријама. У ваздухопловству, једна компанија је користила своју функцију брушења за урањање за обраду рамена вратила турбине. Подешавањем хоризонталног нагиба регулационог точка за 3 степена и радом брусног точка на 1300 о/мин, постигли су бешавне прелазе између рамена и осовине. Геометријске толеранције су контролисане унутар 0,0015 мм-што је далеко изнад традиционалног стандарда од 0,005 мм.
У сектору медицинских уређаја, где су захтеви за прецизност још строжији, један произвођач ортопедских имплантата користио је опрему за брушење сферних површина вештачких зглобова. Интерполациони комода са две{1}}оси прецизно је формирао кривину радијуса од 5 мм, постижући храпавост површине од Ра 0,08 μм-у потпуности у складу са стандардима биокомпатибилности за људске имплантације.
„Стабилност машине нам даје самопоуздање да преузимамо-прецизније поруџбине. Данас се наше заједничке компоненте извозе у 12 земаља“, рекао је извршни директор компаније.
Од осовина за пренос аутомобила до осовина турбина у ваздухопловству, прстенова лежаја до вештачких спојева, ЦНЦ машина за брушење без центра редефинише стандарде прецизног брушења са својим предностима „високе прецизности, високе ефикасности и ниске потрошње енергије“. Како паметна производња наставља да напредује, ова опрема је спремна да постане основно средство за све више компанија које настоје да разбију уска грла у капацитетима и унапреде конкурентност-пружајући снажну подршку кинеској транзицији ка високој- производњи.
