Како се индустрија производње аутомобила брзо развија, машинска обрада компоненти суочава се са двоструким изазовом{0}}производње великог обима и флексибилне промене модела. Да бисмо задовољили растућу потражњу за-производњом критичних делова великих размера као што су блокови мотора/главе мотора, радилице и главчине точкова-и истовремено омогућавајући брзо прилагођавање различитим моделима возила-увели смо високо интегрисано интелигентно ЦНЦ решење за обраду.
У основи овог решења је ЦНЦ струг са два вретена упарен са аутоматским убацивачем шипки, што омогућава континуирану и ефикасну машинску обраду. Опрема је опремљена-системом ласерског сондирања у процесу који континуирано прати димензије радног комада током обраде. Након откривања одступања, систем аутоматски компензује у реалном времену, обезбеђујући да свака компонента испуњава строге стандарде прецизности.
Из перспективе оптимизације процеса, развили смо свеобухватну{0}}базу параметара резања велике брзине. На пример, у машинској обради главчина точкова од алуминијумске легуре, брзине резања до 2.000 м/мин се користе за значајно повећање ефикасности. Паралелно, систем управљања животним веком алата прати тренутне флуктуације током операција сечења. Када хабање алата достигне унапред дефинисани праг, систем покреће аутоматске процедуре промене алата, ефикасно спречавајући проблеме са квалитетом узроковане деградацијом алата.
У смислу аутоматизације, решење интегрише портални роботски систем за утовар/истовар и механизам за размену палета како би се омогућио рад без посаде 24 сата дневно, 7 дана у недељи, увелико побољшавајући искоришћеност машине. Штавише, систем је неприметно повезан са МЕС-ом (Мануфацтуринг Екецутион Систем), омогућавајући менаџерима да прате кључне метрике као што су укупна ефикасност опреме (ОЕЕ) и напредак радног налога у реалном времену-омогућујући транспарентно и интелигентно управљање производњом.
Ово решење је показало изванредне перформансе у пројекту који укључује машинску обраду осовина зупчаника за аутомобиле. Коришћењем наше опреме за обраду на окретању{1}}комбиноване машине у комбинацији са напредним аутоматским убацивањем и-системима за инспекцију на линији, време циклуса по делу је смањено са 12 минута на 5 минута-што повећава ефикасност производње за преко 100%. Истовремено, стопа приноса је побољшана на 99,8%, а трошкови рада су смањени за 70%, стварајући значајне економске користи за клијента.
Ово интелигентно решење за ЦНЦ машинску обраду не само да испуњава захтеве ефикасности велике-производње аутомобилских компоненти, већ и, кроз своју флексибилну конфигурацију и могућности интелигентног управљања, пружа робусну техничку основу за произвођаче да одговоре на различите захтеве тржишта-омогућујући им да остану испред у индустрији која је све конкурентнија.
